球铁铸造材料具有良好的韧性、耐磨性和耐腐蚀性能，在工业生产中广泛应用于各种重型机械的制造。然而，随着工业技术的进步和需求的不断提高，对球铁铸件的强度和耐磨性能也提出了更高的要求。为了满足这些要求，可以从以下几个方面进行提升。

首先，可以通过改变球铁铸件的化学成分来提高其强度和耐磨性能。在球铁铸造过程中，可以通过增加合金元素的含量来改变其化学成分，如添加一定量的钛、钒等元素可以提高球铁的强度和耐磨性。此外，在合金化的过程中还可以控制铸件的冷却速度，以获得更细小、均匀的金属组织结构，进一步提高强度和耐磨性。

其次，可以利用热处理技术来提高球铁铸件的强度和耐磨性。通过调整铸件的热处理工艺参数，如温度、冷却速度等，可以改变铸件的组织结构和性能。常用的热处理方法有正火、淬火、球化退火等。正火可以在铸造过程中通过控制冷却速度使铸件的金属结构均匀化，提高其强度；淬火可以使铸件的表面形成更硬的马氏体组织，提高耐磨性能；而球化退火则可以使铸件中的蓝球铁转变为球状石墨，进一步提高铸件的韧性和耐磨性。

此外，还可以通过表面处理来提高球铁铸件的耐磨性能。常用的表面处理方法有镀锌、喷涂、热喷涂等。镀锌可以在球铁铸件表面形成一层锌层，提高其耐腐蚀性和抗磨损能力；喷涂可以在铸件表面形成一层涂层，起到隔离和防护的作用；热喷涂则可以在铸件表面形成一层金属涂层，提高其耐磨性和抗腐蚀性能。

最后，可以通过优化球铁铸造工艺来提高其强度和耐磨性能。球铁铸造工艺涉及到铸件的设计、毛坯的制备、浇注、冷却等诸多环节，通过合理的工艺优化可以提高铸件的组织结构和性能。例如，可以优化浇注系统设计，以获得更均匀的铸件组织；可以优化浇注温度和浇注速度，以减少铸件的缩孔和夹杂等缺陷；可以优化冷却方法和时间，使铸件的金属组织得到均匀的固溶处理，提高其强度和耐磨性。

综上所述，提高球铁铸造材料的强度和耐磨性能可以通过改变铸件化学成分、利用热处理技术、进行表面处理以及优化铸造工艺等多个方面来实现。这些方法的综合应用可以进一步提高球铁铸件的性能，满足工业生产的需求。