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球铁铸造的工艺特点

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球铁铸造的工艺特点

发布日期:2019-12-31 作者: 点击:

球铁铸造的工艺特点

2019年12月31日。球铁铸造是指铁液在凝固过程中碳以球型石墨析出的铸铁。与灰铸铁相比,其金相组织的最 大不同是石墨形状的改变,避免了灰铸铁中尖锐 石墨的存在,使得石墨对金属基体的切口作用大 为减少,基本消除了片状石墨引起的应力集中现 象,使得金属基体的强度利用率达到7090%, 从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥。 球墨铸铁可以像钢一样,通过热处理和合金 化等措施来进一步提高其使用性能。比如,处理 过的球墨铸铁可以取得很好的韧性,延伸率高达 24%;抗拉强度可以高达1400mpa,基本接近 钢材。 与钢材相比,球墨铸铁还有很多优点。比如 铸造性能好,成本相对较低。 由于球墨铸铁产量的不断增加,性能不断开 发,现已成功部分取代了锻钢和铸钢,成为前景 广阔的金属结构材料。用于铸造车间浇注作业,在炉前承接铁液后,由行车运到铸型处进行浇注。主要技术参数及外形尺寸吊包形式,双向回转式减速箱形式,双蜗轮副传动速比外形尺寸。包桶高,便于球化。合理选择了回转中心,操作方便,浇注完毕后基本可自行复作采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高,但传动灵活自如,双向可逆性好吊杆采用锻件,比钢板焊接件可靠安全包体钢板较厚,包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命,又确保了操作者的安全。主体与吊杆、减速箱与手轮,均装有较链卡板可随时锁定。两耳轴与吊杆向装有调心轴承,一致性好。


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