球铁铸造流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。球墨铸铁件进行热处理一定要做到规范，这将会直接影响到球墨铸铁件生产的成败。严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。加入孕育剂进行孕育处理。铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

球墨铸铁件产生缩孔缩松的原因。先当然与碳含量有关，提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳含量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。球墨铸铁件生产的时候，如果铁液中含磷量偏高，就会使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此球墨铸铁铸造有增大缩孔、缩松产生的倾向，所以要严格控制铁液中的含磷量，使其小于0.08。稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。所以当球墨铸铁铸造的含量较高时，会增加球墨铸铁铸造缩孔、缩松倾向。

球墨铸铁铸造是一种铸造工艺，现在都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比例的废钢。还要做一个孕育铁水包，取样小勺，三角试件和圆柱试件模各一。车床上下来的钢车屑、稻草灰若干。搅拌铁水的搅棒（钢筋在头部包附上10mm厚的石墨或碳粉。球墨铸铁铸造开炉前，将稀土合金、硅铁、锰铁及产品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小块。

碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。在球墨铸铁铸中，硅是第二个有重要影响的元素，球墨铸铁铸不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。球墨铸铁铸中硫的含量一般要求小于0.06%。

球墨铸铁铸造是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其球墨铸铁铸造中的碳以球墨铸铁铸造形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。