机械配件铸造工艺有不少，但为何一些重要的铸件都要求使用低压铸造呢？那是因为低压铸造加工是使液态合金在较低压力下，自下而上地填充型腔，并在压力下结晶形成铸件。因此与压力铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。 由于因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，所以铸造而成的铸件发生气孔、夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，所以重要的铝合金铸件都会采用低压铸造。但我们必须清楚的认识到，低压铸造虽然组织致密，力学性能较好，但生产率较低。而高压铸造后表面质量较好，但内部难免有些气孔，还在它的生产率高，所以它比较适宜于薄壁铸件，但铸件中缩松，不致密，不使用于气密性要求高的铸件。 

由于精密铸造件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。 析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性 很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。

铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯.