![机械配件铸造 机械配件铸造](/data/upload/image/20181007/1538872739906919.jpg)
要制造机械配件铸造件的话,配砂是最基本的作业环节,虽然简单但也有很多方面需要正确把握,否则后序的铸造工作可能无法顺利进行,机械配件铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢?一方面就是水分,它是决定黏土塑性和黏结力的主要因素,如果水分太高的话,就容易引起黏土黏结力恶化,导致型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。
而如果水分太低型砂又不容易混合均匀,那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰,铸件会因此产生粘砂缺陷。黏土含量和含泥量,一般情况下含泥量控制在12%~16%就比较合理,太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量,需要控制5.5%以下,但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时,原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一,相关的经验提醒我们,原砂粒度不能过分集中,不然也会有负面影响。
可能影响铸钢件质量的因素:铸钢件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。影响铸件质量的因素很多,第一是铸件的设计工艺性。
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%,拖拉机占50~60%。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,例如这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.
铸钢件热镀锡的方法 作为焊接材料进行铸钢件缺陷的焊补尝试,发现焊后焊缝易出现裂纹,焊缝白口严重,为了解决上述问题,于是人们采取了对工件进行整体预热焊接的尝试,发现这样做有助于问题的解决 。