机械配件铸造中浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。

    内浇道的作用：控制液态金属充型速度和流动方向、温度分布和凝固顺序。内浇道形状：扁平梯形、月牙形和三角形。内浇道位置的选择：依据铸件所需凝固方式和流动特性考虑。同时凝固：对于壁厚均匀的铸件，拟采用多个内浇道分散引入; 对于不均匀的铸件，则从薄壁处引入。顺序凝固：从厚壁处引入金属液。注意事项：确定内浇道位置的几个具体问题。

    结构复杂的铸件，壁厚差别大的补缩区域则按顺序凝固从厚处引入;整个铸件按同时凝固方式采用多个内浇道充型。要求各内浇道的流量分布合理。液流顺壁流入，不冲刷型壁、型芯和铸型凸出部分。避开铸件重要部位，防止晶粒粗大。造型、清理操作方便，不阻碍铸件收缩。

    砂型铸造，砂型铸造是铸造中应用最广泛最灵活的方法，它使用于单件、小批量的手工造型，也适用于成批、大量生产的机器造型和自动生产线;既能浇筑低熔点非铁金属及其合金液，又能浇筑高熔点的铁液和钢液;铸件形状可简单亦可复杂;等等。

    但砂型铸造一型只能浇筑一次，生产的工序较多，影响铸件品质的因素亦较多。例如，砂型冷却速度慢而导致铸件晶粒不够细致，其力学性能受到一定影响。砂铸流程很多，每一个流程对砂铸质量产生影响。