机械配件的铸造方式是指生产机械配件所采用的铸造工艺方法。铸造是一种制造方法，其原理是将熔化的金属或合金倒入模具中，使其冷却凝固后，形成所需形状和尺寸的零件。机械配件通常是通过铸造加工得到的，铸造方法的选择对于零件的质量和成本都有很大影响。下面是机械配件常用的铸造方式。

1、砂型铸造

砂型铸造是一种常用的铸造方式，广泛应用于机械配件制造中。其原理是利用湿砂通过压实和模具成型、浇注熔融金属或合金、冷却固化、取出成品的铸造工艺。砂型铸造具有工艺简便、成本低廉、生产效率高等优点，可以制造各种形状的机械配件。

2、精密铸造

精密铸造是一种高精度的铸造方法，适用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的机械配件。其铸造原理是采用精密的模具，通过高温熔融金属或合金进行浇注，经过多次处理和加工，最终成型精密的零件。精密铸造的优点是尺寸精度高、产品表面光洁度高、成品率高等，但是成本相对较高。

3、压力铸造

压力铸造是一种通过高压喷射熔融金属或合金到模具中，使其迅速凝固成型的铸造方法。它具有制造成本低、生产效率高、材料利用率高、产品表面光洁度高等优点。压力铸造广泛应用于汽车、机器和电器等领域，制造各种形状的机械配件。

4、渗铸

渗铸是一种铸造方法，通过将熔融金属或合金渗透到被包裹在模具内的孔隙性或多孔性的模型材料中，使其在模型内部形成所需的形状和尺寸的零件。这种方法可以制造精密和高质量的机械配件，有助于提高生产效率并降低生产成本。

5、重力铸造

重力铸造是一种用于制造中小型机械配件的铸造方法。其原理是将熔融金属或合金直接倾注到模具中，通过自然重力作用，使其充满模具，最终成型。重力铸造具有制造成本低、生产效率高、铸件质量稳定的优点，但是尺寸精度和表面质量相对较差。

6、整体浇注法

整体浇注法是一种铸造方法，通常适用于大型或重型机械配件的制造。其原理是将熔融金属或合金直接倒入特制的模具中，等待其冷却固化，最终将模具剥离即可得到所需的机械配件。整体浇注法具有铸件尺寸精度高、内浇道简单、铸件重量均匀等优点，但由于需要特制模具，制造成本相对较高。

以上就是机械配件常用的铸造方式，不同的工艺方法适用于不同类型的机械配件制造。在选择铸造方式时，需要根据零件的材质、形状、尺寸和质量要求等因素进行综合考虑，选择最适合的工艺方法以提高生产效率和产品质量。