2022年8月2日机械配件铸造：常见的铸造方法有哪些？各有什么优缺点？

  1、普通砂型铸造

  机械配件铸造厂表示制造砂型的基本原料是铸造砂和砂粘结剂。常用的铸造砂是硅砂。当硅砂的高温性能不能满足要求时，使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。粘土是型砂使用较广泛的粘结剂，各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐以及各种合成树脂也可用作型砂的粘结剂。砂铸造使用的外砂型根据型砂使用的粘结剂和建立强度的方式可以分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种。

  优势：

  粘土资源丰富，价格低廉。大部分使用过的湿粘土砂经过适当的砂处理后可以回收利用;模具制作周期短，工作效率高;混合型砂可以长期使用;适应性广。小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量都可以;

  缺点和限制：

  由于每个砂型只能浇注一次，得到铸件后模具损坏，须重新整形，所以砂型铸造生产效率低;模具刚性不高，铸件尺寸精度差;铸件容易出现洗砂、夹砂、气孔等缺陷。

  2、熔模铸造

  机械配件铸造厂表示用蜡做型时，投资型铸造也叫“失蜡铸造”。熔模铸造通常是指用易熔材料制作型模，在型模表面涂上几层耐火材料制成型壳，然后将型模熔化并从型壳中排出，从而得到一个没有分型面的模具，经高温烘烤后即可填砂浇注。由于该型广泛采用蜡质材料制作，因此熔模铸造常被称为“失蜡铸造”。熔模铸造法可以生产的合金种类有碳钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金、球墨铸铁。

  优势：

  尺寸精度高。一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13.压铸为CT5 ~ 7);可以提高金属材料的利用率。熔模铸造可显著减少产品成型面和配合面的加工量，节省加工工作台时间和刀具材料的消耗;它可以较大限度地提高毛坯与零件的相似度，给零件的结构设计带来很大的方便。铸造复杂铸件投资铸造可以铸造非常复杂的铸件，或者壁厚0.5mm，重量小至1g的铸造铸件，或者铸造组合整体铸件;不受合金材料的限制。铸造法可用于碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金的铸造，也可用于高温合金、镁合金、钛合金和贵金属的铸造。对于难锻难焊难切的合金材料，特别适合采用铸造的精密铸造方法;投资模型铸造具有很高的灵活性和适应性，适合大批量生产、小批量生产甚至单件生产。

  缺点和限制：

  机械配件铸造厂表示铸件尺寸不宜过大，工艺复杂，铸件冷却速度慢。在所有的毛坯成形方法中，熔模铸造工艺复杂，铸造成本高。但如果产品选择得当，零件设计合理，通过减少切割、装配、节省金属材料来弥补高昂的铸造成本，投资铸造会有很好的经济性。