球铁铸造件受损程度，如果只是外形变形的话，可以通过使用液压或机械起重的方法校圆。就是顶起山东球铁铸造的内部向外压，或从管子外表面使用压力向内压，需要注意的是，为了避免损坏水泥砂浆衬层，应当使用与管子内形相似的硬木垫块。

为解决上述问题，山东球铁铸件在铸造工艺上须注意以下问题：  一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净，最好使用茶壶嘴浇包。严格控制镁的残留量，最好在0.06%以下。浇注系统要有足够的尺寸，以保证铁液能做尽快充满型腔，并尽可能不出现紊流。采用半封闭式浇注系统，根据美国铸造学会推荐的数据，直浇道、横浇道与内浇道的比例为4：8：3。内浇口尽可能开在铸型的底部。在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。  

铸铁是指含碳量在2％以上的铁碳合金。工业上用到的铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和可塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

生产球墨铸铁的注意事项主要有以下6点：严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。加入孕育剂进行孕育处理。球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。进行热处理。

球墨铸铁强度和塑性较好，所以焊接时，除了保证不产生缺陷外，还应从等强度观点出发，使焊缝亦有较好的强度和塑性。球墨铸铁常用镁来作为球化剂，但镁却是阻碍石墨化元素。所以焊接时白口现象比较严重，这是矛盾的因素，也是焊接球墨铸铁的主要困难。球墨铸铁焊接时，热影响区冷却速度太快，其中奥氏体会转变成马氏体，即形成悴火组织，其硬度可高达620-700HBS，使焊后机械加工发生困难。球墨铸铁的焊接性比灰铸铁还要差一点。但是由于球墨铁本身的强度和塑性都好，焊接时不易产生裂纹，这是其有利的一面。