灰铁怎样生产出来：铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中（冲天炉或电路）重新熔化，并加进铁合金（硅铁合金等孕育剂）、废钢、回炉铁调整成分而得到。灰铸铁：铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。 

石墨化退火：以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850~900℃，保温 2~5小时，然后随炉缓冷至400~500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。表面淬火：提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。消除内应力退火：用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。

普通灰铁铸造生产厂家面对自己产品的缺陷并没有选择回避，而是通过各种实验，不断的攻克部件存在的缺陷。大家知道灰铁铸造厂家是通过将一些工业材料进行组合铸造后生产部件的，因此要想解决缺陷，只有两个环节可以调节，一个是材料的控制，另一个就是铸造工艺的控制，经过一系列的试验，最终厂家终于找到了解决的办法，那就是在生产材料中添加一定比例的其他原料，这样就可以增加部件的稳固性。

灰铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。

灰铸铁件性能：具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，融化温度较低。具有良好的导热性能，用灰铁铸件制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可迅速到处大量的热量，这中良好的导热性低于在高温下工作的具有良好的减震性，既能有效的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铁铸件一项很重要的性能。