耐热球铁铸造铸件只是众多铸造技术中的一种，但它充分体现除了作为铸造工艺的优点，所以目前已经替代锻铸铁及部分铸钢、锻钢件用于各种零件制造，并且有十分不错的效果。我们将一定成分的金属合金熔融后，浇注到预先制作好的铸型型腔，并经过凝固得到所需尺寸形状及质量要求产品的过程称为铸造，而对应的产品则被称之为铸件。铸造件要转变为零件的话，还需要经过切削、表面处理等一系列加工。

铸铁是指含碳量在2％以上的铁碳合金。工业上用到的铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和可塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

在安装球墨铸铁管的时候，工作人员需要进入管沟中，这是必须要配戴安全帽；同时应仔细检查管沟是否有塌方危险，不安全是绝对不要进入沟内，以免发生不必要的安全事故。 如果是大口径的球墨铸铁管，那么它在安装的时候必须要使用矫正千斤顶时，使用的时候应上下两人撑握着进行，在确保安全的前提下完成相关的工作。接下来就可以开始球墨铸铁管的接口操作了，为了避免对手造成损伤，应当尽可能使用棉手套。

专门从事球墨铸铁生产的厂家会承接很多业务，生产的球墨铸铁件不仅品种很多，而且大小也有很大差距，甚至是每种球墨铸铁件的批量都是不同的。所以有时候一炉铁液需同时浇注几种大小和厚薄相差很大的球墨铸铁件，这种情况下要控制每一种铸件的熔炼温度是很困难的。比如说为了保证薄球墨铸铁件的浇注，需要将熔炼温度提高到1550～1570℃，但温度的提高在满足球墨铸铁件浇注要求的同时，也产生了一些弊端，其中比较常见的后果就是造成数量较多的硅酸盐熔体随铁液进入型腔。随熔炼温度的提高，铁液在熔化、球化处理以及随后的浇注过程中氧化加剧，也在一定程度上增加了铁液中氧化物的数量。这两方面都是导致球墨铸铁件产生局部麻面现象的原因所在。

球墨铸铁件表面粉尘的清洗，由于它经常在有粉尘的场所进行制作，所以铸件避免会有残留。粉尘可以用水或碱性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附着力的尘垢则需要高压水或蒸气进行清理。清洗的对象还有球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁，这些游离铁如果不及时彻底清除的话，都会造成锈蚀。其中，浮粉可随粉尘一起清除掉；而有些粘着力很强的，必须按嵌入的铁处理。对于球墨铸铁件表面的划痕，必须进行机械清理；锈斑也是如此。