机械配件铸造有一个通病，那是容易出现脆断的现象，而终的结果是使得这个铸件都作废。那大家对于初夏这类问题的原因了解多少呢？有所掌握的话能进行预防，提高不锈钢铸件的合格率。铸件发生脆断基本上都是在脱壳、加工或者是安装过程中，引起这种现象的原因当然也是多方面的，有可能是不锈钢铸件在熔炼的时候，使用的脱氧剂中铝含量过高，这样铸件中会夹杂生产的氮化铝，使得铸件容易脆断。

也有可能是硼酸用量过高，当有生碳硼化合物生成的时候，也会有同样的现象。另外，碳在这里作为一种有害元素也得得到控制，否则铸件的脆性会随之增加。除此之外。当钢水严峻过热以及热处理操作不当的情况下，会导致铸件材料的晶粒粗大，这也会诱发脆断。

工程机械配件铸造中，不仅铸件的品质有可能会因各种因素的影响而受损，连压铸所用的模具也有可能出现各种不良现象。模具为常见的受损形式是裂纹、开裂等等，那么是什么原因造成类似现象的出现呢？需要进一步分析才能知道。

其实，模具受损可能发生在压力铸造的任一缓解中，而且根本原因是受到了热、机械、化学冲力。在生产压铸件的过程中，模具和金属液之间形成热交换，使得模具表面的温度发生变化，这将会引起热膨胀和收缩。当这种情况反复发生的时候，模具内部的应力会逐渐增大，终的表现是裂纹的产生。

其次，模具在生产前会进行预热，但是如果没有这一项操作的话，会导致模具内外层温度梯度增大，同样也会有裂纹出现。除了上述两种情况之外，压力铸造的充型和开模也会有应力的产生，都是造成模具损坏的元凶。