大多数的机械配件铸造都需求在高温环境下作业，因而它们要有满足的才能接受高温氧化、腐蚀以及磨损，要是工件的原料或质量有误差的话，这些肯定是无法做到的。所以出产的时分不只要选用优质的资料，工件成型之后还要进行热处理。

　　耐热钢铸造的热处理工艺分为多个过程完结，分别是清洗、装炉、预热、加热、冷却、整理等等，才能使工件到达抱负的状况。需求着重的是耐热钢铸件的预热、加热和冷却环节，其间预热一般都是针对形状杂乱或截面有急剧改变工件而进行的一项作业了，意图是为了削减后期应力的残留。

　　工程机械配件铸造加热的话要注意加热的方法，如果工件上有凹槽不通孔的话，一般不能在盐浴炉中加热，一起还需确保有满足的保温时刻。冷却耐热钢铸造也是如此，冷却的地址、时刻等都要操控合理。

在出产不锈钢铸件过程中最大的问题就是铸件有缩松缺点，为了处理此问题，不少专业人士进行研究。

       处理五金机械配件铸造件缩松缺点的办法，改动铸件内浇道的方位;合理的工艺规划。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处，数时多且涣散。使最早进入厚壁处的金属液首先凝结，薄壁处后凝结，使遍地根本到达均衡凝结。

       关于壁厚均匀的机床铸件，选用多个内浇道和出气孔。内浇道多，涣散与均布，使全体热量均衡。出气孔细且多，即排气晓畅又起散热效果;在不锈钢铸件结构构成的厚处与热节处，实施快速凝结，人为地形成铸件遍地温度场的根本平衡。选用表里冷铁，部分选用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。