液态金属成形有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型主要是一种运动速度变化的机械过程 , 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。根据生产的铸件的需要 , 预先制备好铸型及一定的化学成分的液态金属或合金。然后在重力或其它力的作用下将液态合金材料注入铸型 , 其中充填是否充分、平稳对铸件的最终质量有重要的影响 , 特别是对于某些形状复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。 

    液态合金材料的结晶与凝固, 是铸件形成过程的核心问题, 它在很大程度上决定了铸件的铸态组织及某些铸造缺陷的形成, 因为材料一旦凝固成固体后, 在后续的其它加工中几乎元法使品质有本质上的改变 , 所以冷却凝固对铸件质量, 特别是铸态力学性能, 起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、获得所要求的组织与性能, 是铸造技术的重要内容。

    机械配件铸造均采用树脂砂、消失模铸造，下面我们就来了解生产中机床铸件应该注意以下几点：在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。

    尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。

    铸件回火的目的有以下几个方面：降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。稳定工件尺寸。对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火或正火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。