精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类：实心模法和陶壳模法，后者为前者的改良法。盛元汽车水泵铸造厂家，多年经验，品质无忧。

    陶壳模法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：尺寸稳定性较佳。耐火材料使用量较少。重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件。制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率。生产成本较低。陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

　　采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下：铸件的最大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下。铸件之最大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件最小厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rma4S~12S。精密铸件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

    制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少。节省材料浪费，并可大量生产。脱蜡精密铸件广泛应用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。

    精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔摸铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。