耐热球铁铸造是一项非常复杂的铸造工艺，铸造中有铸件的退火以及固溶处理，这两种工艺主要是为了提高力学性能，获得稳定的尺寸的。退火处理是指可以将铝合金铸件加热到一定的高的温度，把这个温度保温一段时间后，然后随着炉子冷却的工艺就叫做退火。退火的工艺可以消除铸件内应力，可以稳定铸件的尺寸，还能保证铸件的较少与变形。这样就能增加铸件的塑性。这项工艺对于铸件来说非常的重要。如果没有这项工艺，铸件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。

　　精密灰铁铸造对形壳的性能有什么要求？型壳的基本作用是获得光泽而精确的铸件。必须对以下型壳的性能有如下的要求。有良好的工艺性能，能准确的复制出熔模外形，保证尺寸的精确。便面光洁。有足够的常温和高温强度以及必要的刚度。在精密铸造工艺中，特别是在等轴工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松、机械性能、产品品质、薄壁部分的充满度等方面产生影响。

　  因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。精密铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

　  大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

　  单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。