由于机械配件铸造件质量高，密度好，使用寿命长，能够让大型机械设备的安全生得到了更好的保证。锻造齿轮属于锻件的一种，形状为车轮状，通常用于起重机、矿车、火车、汽轮机、输送机等大型机械设备。但是在使用过程中，锻造齿轮会产生很多废气，那么在锻造齿轮使用过程中的废气要如何控制？车间有害气体最高容许浓度应符合规定。酸洗间有害气体最高容许浓度应符合规定。手工焊接作业场所必须设置通风排烟装置。润滑模具所产生的废气，在条件允许时应加局部抽风装置导出车间。连续稳定的排放源，在正常生产条件下取样，间歇或波动幅度较大的排放源，在高峰排放期取样。车间外废气排放浓度测定按GB6921中的规定执行；车间内空气中粉尘测定按GB5748中的规定执行。

    生产性的粉尘取样口应设在除尘装置出口；未装除尘装置的，取样口应设在炉口或尘源最大浓度排放口。备料工段采用棒料剪断机下料时，尽可能降低空气中粉尘浓度。在可能和满足生产的条件下，安装吸尘装置。燃煤工业炉炉门口应设置排烟罩，排烟系统中应设有旋风除尘器，排烟系统出口烟尘黑度不得大于林格曼黑度2级。使用砂轮磨削各类锻件毛刺或表面缺陷应在作业区内进行。作业区内必须设置局部通风除尘装置，宜采用湿法除尘。

    酸洗间必须设置处理酸雾的装置，酸洗槽其上方及两侧应有抽风罩，防止酸雾任意扩散。同时提高作业机械化水平。清理滚筒、喷丸设备必须设置局部抽风除尘装置，设备除尘效率在90%以上，有条件的地方设立隔离间实行密闭作业。碳钢和低合金钢类大锻件采用火焰切割和清理时，应在划定的作业区内空气流通的上风侧处进行，并借助机械通风，加速作业区空气流通。对散发粉尘的各类生产设备，根据工艺特点和粉尘的性质，要分别采取重力、过滤、洗涤、静电等除尘措施，防止粉尘自由飞扬，严格限制污染转移的行为。清理设备、酸洗设备应布置在常年主导风向下风侧。酸洗间宜独立单建，若必须设置在联合厂房内须用隔离墙将其隔开。

    对防腐蚀，酸洗间不得采用金属门窗。改变能源结构，改善加热工艺。发展煤气化加热工艺，在可能的条件下推广电加热工艺。对于以煤作燃料的工业炉，应改进燃烧方式，消除冒黑烟。对污染严重的旧式炉加以改造，采用既节能又低污染的新型炉窑。各类加热设备尽量布置在披屋或主导风向的下风侧，并采取有效的隔热、除尘措施。其燃料燃烧后的废气，必须通过烟道或高于附近厂房3-5m的排烟装置导出车间之外，不得在车间内直接排放；对于有利用价值的废烟气，尽可能采用热交换技术，充分利用废气余热，实现分段利用。

    压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。